与世界一流企业相比，国内发电设备的竞争优势更多地体现为性价比优势和人力成本优势。在国家鼓励我国企业“走出去”的背景下，国产发电设备的国际竞争力究竟如何？未来的发展思路是怎样的？
产品结构有待调整 前瞻意识仍需提高
与美国通用电气、德国西门子等处于“第一集团”的企业相比，我国发电设备企业仍有很大提升空间。
那么，与国际一流企业相比，我国发电设备企业的不足表现在哪里？企业现有结构不适应全球化竞争格局，前瞻性技术研究不足。
由于国内产业结构布局原因，中国企业在成立时以满足国内市场需求为主要目的，以发电设备生产制造为主，并以煤电机组出口居多；而出口形式则主要是买方、卖方信贷及许可证贸易，海外总承包、设备成套能力相对不足。出口产品单一、出口形式单一，这意味着我国发电设备企业出口风险较大，不利于进一步“走出去”。
另一方面，我国发电设备制造企业大多采用引进消化吸收为主的技术路线。虽然再创新能力和集成创新能力有了显著提高，但先进发电技术研究起步较晚，发展时间短，前瞻性技术研究不足。这造成我国企业对原材料技术研究相对不足，导致我国企业掌握了材料的应用，却要进口关键原材料。
技术创新能力快速提高 我国发电设备制造企业地位劲升
在国内市场，根据相关统计数据，我国近9亿千瓦的电力装机，有80%以上为国产机组。而在国际市场，中国制造的发电设备也越来越受青睐。国内发电设备在国际市场上的竞争力如何?国产发电设备已经具备较强的自主创新能力，在国际市场上的地位也不断提升。
该报告认为，通过自主开发、技术引进、消化吸收再创新，我国发电设备制造企业掌握了世界先进技术，并根据国情加以融合和创新，形成了具有中国特色并符合中国国情的发电设备制造技术优势。其中，煤电和水电机组技术与国外先进水平相当，有些技术还优于国外。
事实也证明了上述判断。在火电机组方面，我国目前已具备了批量生产60万、100万千瓦级超临界火电机组的能力，后者的单位煤耗仅为276克，比国际通用设计值少2克，达到世界先进水平。在水电机组方面，以三峡为代表的国产70万千瓦水电机组顺利投运，标志着我国水电机组制造水平迈入世界先进行列，结束了依赖进口的历史。
中国机械工业联合会重大技术装备办公室顾问孙凤鸣表示，三峡工程的32台机组，我国自主设计、制造的机组有16台，机组最高效率达95%以上，高于进口机组2个百分点，同时也将具有自主知识产权的全空冷和蒸发冷却技术创造性地应用到水电机组上，使我国大型水电机组新型冷却技术的创新走在世界的前列。
此外，经过技术改造，我国发电设备制造企业的加工装备已达到世界领先水平。例如，在加工装备方面，已具有大型重型加工中心、大型重型数控机床等世界先进设备；在试验装备方面，已具有3000吨推力轴承试验台、高能水力试验台、大型蒸发冷却试验台、空气冷却试验台等世界先进试验设备。
应推动企业延伸产业链条
很显然，无论是企业现有结构调整，还是前瞻性技术研究，都涉及整个产业结构的转变。这意味着单靠企业努力是不行的，政府应加强协调与管理，加速推动发电设备企业在结构调整、基础研究等方面的进步。
推动企业向产业链上下游扩展，意味着要联合各方力量，塑造产业集群。根据发电设备上下游配套关系，加快结构调整、企业联合和产业重组，通过政策引导和市场驱动塑造产业集群优势，实现科研、设计、制造、成套服务、金融和工程施工一体化，只有这样，才能打造具有国际竞争力的产业链和大型企业集团。与此同时，应积极寻求与国外公司合作，借鉴和利用跨国公司成熟的销售渠道和经营模式，凭借国内企业的优势，形成利益共同体，扩大“走出去”的途径。
推动企业向产业链上下游扩展，还应加快关键材料及大型铸锻件的国产化步伐。要使我国发电设备真正强大起来，应加快关键材料及大型铸锻件的国产化步伐。向产业链上下游扩展，加大对钢铁、冶金等行业的支持力度，有针对性地开展特殊材料、专业用铸锻件的国产化研发。政府应组织多行业联合攻关，打破国外的技术垄断。
推动企业向产业链上下游扩展，组建产业共性技术研究机构是重中之重。重组和整合国内发电设备领域现有资源，组建若干个发电设备制造产业共性技术国家实验室和国家工程技术研究中心，重点开展产业原创性技术、共性技术及战略性关键技术的研发，形成一支高水平、精干的研究队伍。政府应努力搭建产、学、研相结合的共性技术研发平台，重点开展产业共性和前瞻性技术及战略性关键技术的研发，打破目前存在的技术不能共享，各企业独自为战的局面，实现资源和成果共享，为打造能够与跨国公司一争高下的中国企业集团创造条件、奠定基础，创造提升我国发电设备产业整体创新能力。
